Integrated Water Purification Equipment
高度集成，即开即用：将传统水厂的“混凝、反应、沉淀、过滤、消毒”五大工序集成于单一钢结构罐体/箱体中，占地面积比传统构筑物节省 50%–70%。
高质出水，稳定达标：出水浊度稳定在 ≤1~3NTU（优于国家生活饮用水及工业补给水标准），可有效去除悬浮物、胶体、泥沙及部分有机物。
全自动无动力/PLC反冲洗：利用水力学原理或 PLC 自动控制虹吸/泵送反冲洗，无需人工频繁干预，大幅降低后期运维成本。
工程周期短，移机方便：出厂前完成高度模块化预装，现场仅需基础平整与管道对接，建设周期缩短 80%，后续可随项目拖移二次利用。
原水加入絮凝剂后，依次在设备内部完成全套净化流程：
流程示意：原水 + 药剂; 管道混合器 絮凝反应室（形成矾花）; 高效斜管沉淀区（泥水分离，底部分层定期排泥） ; 自动无烟煤/石英砂过滤; 出水/储水池
混凝反应区：利用高效混合器使药剂与原水快速反应，形成大颗粒紧密的矾花。
斜管沉淀区：基于浅池沉淀理论，配置 60° 高效蜂窝斜管填料，使悬浮物快速沉降至集泥斗。
高精度过滤区：上清水穿过无烟煤与石英砂多层滤料，精准拦截微小悬浮颗粒。
反冲洗系统：当滤层阻力增大时，系统利用净水自动或定时启动反洗，冲刷排出截留污物。
| 参数项目 | 技术指标与规范 |
|---|---|
| 单台处理量 | 5m³/h~500m³/h（支持多台组合扩展至万吨级） |
| 进水浊度 | ≤500~3000NTU（短期可承受高浊度冲击峰值） |
| 出水浊度 | ≤1~3NTU |
| 水力停留时间 | 30~45min（高效快速沉降） |
| 箱体材质 | 碳钢衬胶/衬塑、Q235B+环氧云铁重防腐、SS304/316L 不锈钢 |
| 反冲洗强度 | 14~16L/(m•s)，反冲洗时间 4~6min |
| 控制方式 | 全自动水力循环控制 / 西门子 PLC 智能自动化控制 |
进水与加药系统：配套隔膜计量泵、静态管道混合器及自动化加药装置（PAM/PAC）。
沉淀区填料：高强度无毒聚丙烯（PP）蜂窝斜管，耐腐蚀、抗结垢。
过滤介质：精选精制石英砂 + 无烟煤双层滤料，过滤周期长、冲洗无盲区。
排泥系统：气动/电动排泥阀配合锥形集泥斗，实现定时自动排泥，防止污泥板结。
乡镇及农村集中式供水：江河水、湖泊水、水库水快速转化为自来水。
工业水厂预处理：作为反渗透（RO）、软化水系统的超前一级澄清过滤系统。
矿山与工程施工废水：洗煤水、矿山开辟、砂石骨料冲洗废水的澄清回用。
临时与应急供水：野外作业、临时工地、灾后应急救援等快速部署净化水场。
定制方案设计：免费解读原水水质报告，提供完整 CAD / 3D 系统布置图与配管方案。
一体化交钥匙工程：提供设备制造、运输、现场管路对接安装、系统调试及操作培训全套服务。
主要技术参数（示例）
| 参数项目 | 规格/指标范围 |
| 单机产水量 | 0.5 T/h – 100 T/h（可多机并行扩展） |
| 脱盐率 | 98%（二级RO可达99.5%以上） |
| 系统回收率 | 50% – 75% （视原水TDS与水质情况而定） |
| 进水要求 | TDS < 2000 ppm，SDI < 5，余氯 < 0.1 mg/L，水温 5–35℃ |
| 机架与管路材质 | 304 / 316L 不锈钢 / UPVC（可选） |
| 控制系统 | 西门子/三菱 PLC + 7寸/10寸工业触摸屏 |
| 供电电源 | 380V / 50Hz / 3Phase（可定制特殊电压） |
高脱盐率：采用进口高选择性RO膜组件，脱盐率达 98%–99.5%，出水电导率稳定在低标准范围
全自动PLC控制：支持一键启停、自动冲洗、在线水质监测（TDS/电导率/流量/压力），无人值守运行
模块化/定制化设计：产水量涵盖 0.5 T/h 至 100+ T/h，可根据原水水质及出水标准（超纯水/纯化水）量身定制
长效低耗：优化水力设计与高压泵匹配，系统回收率可达 50%–75%，显著降低运行能耗与废水排放
合规与品质认证：符合工业水质标准，提供完整的工程设计图纸、出厂检验报告及第三方检测认证
本系列工业反渗透（RO）纯水设备采用国际先进的膜分离技术，利用高压泵加压使原水穿透半透膜，精准截留水中的溶解盐类、胶体、悬浮物、有机物、细菌及重金属离子。系统广泛应用于电子半导体、医药化工、电力锅炉补给水、食品饮料加工、精密制造及工业废水回用等领域，为企业生产提供高品质、高稳定性的工艺用水解决方案。
原水（自来水/地下水/河水）
原水加压泵
多介质过滤器（去除悬浮物/泥沙）
活性炭过滤器（吸附余氯/有机物/异味）
阻垢剂/软化装置（防止膜结垢）
保安精密过滤器（5μm精度防护）
高压泵
一级/二级 RO 反渗透主机（核心盐水分离）
纯水箱 / 后续处理系统（如 EDI / 混床，需超纯水时配置）
RO膜组件：可选配陶氏（Dupont/Dow）、海德能（Hydranautics）、东丽（Toray）等国际知名品牌
高压泵：南方泵业（CNP）、格兰富（Grundfos）等高压 stainless steel 离心泵
控制元器件：施耐德（Schneider）电气、正泰（CHINT）及工业级传感器
预处理罐体：玻璃钢（FRP）罐或不锈钢（SS304/316）罐体
电子半导体：芯片制造、PCB线路板清洗用超纯水预处理
化工与能源：化工厂工艺用水、锅炉软化补给水、电镀清洗水
食品与饮料：瓶装水/饮料配料水、酿酒及食品加工用水
医药与生物：医药纯化水系统预处理、实验室用水
方案设计：免费提供原水水质分析报告解读及 3D/CAD 工艺图纸设计
安装调试：经验丰富的工程师团队提供现场安装指导、系统调试及操作人员培训
售后保障：整机质保 1–2 年，终身技术支持，快速响应售后与耗材（滤料/膜）更换需求
| 参数项目 | 技术指标与规范 |
|---|---|
| 适用桶型 | 3 加仑（约 11.35L）、5 加仑（约 18.9L）标准大桶 |
| 生产能力 | 150~2000 桶/小时（可按需定制多头灌装） |
| 灌装精度 | ±0.5% |
| 冲洗工位数 | 8~18 工位（碱洗、消毒洗、纯水洗） |
| 气源压力 / 耗气量 | 0.6~0.8 MPa / 0.3~1.2 m³;/min |
| 设备材质 | 主体及接触水部分均为包覆 SS304 / 316L 卫生级不锈钢 |
| 控制系统 | 西门子/三菱 PLC + 人机界面触摸屏 + 变频调速 |
全流程自动化，极简用工：集自动拔盖、自动刷桶、内外冲洗、无菌灌装、自动封盖、灯检及套膜热缩于一体，全线仅需 1–2 人 辅助巡视。
多道严苛冲洗，卫生达标：采用多道高压喷冲工序（碱液热洗、消毒水冲洗、回用水冲洗、纯净水终洗），符合国家百级无菌灌装标准。
高精度定量灌装，无残液溢出：采用气动/电磁感应定量灌装阀，灌装精度高达±0.5%，液位一致，配防滴漏与残液回收装置。
运行稳定，产能覆盖广：生产能力涵盖 150 桶/小时 至 2000+ 桶/小时，PLC 智能联动控制，具备无桶不灌装、堵桶自动停机保护。
整线采用闭环自动化输送，实现从废旧桶回收至成品桶下线的无缝衔接：
流程示意：回收空桶 自动拔盖机 自动内外刷桶机 进桶输送 冲洗-灌装-封盖三合一主机 自动压盖/封盖 → 套膜热缩机 → 成品码垛
预处理段：自动拔除旧盖，通过高速旋转毛刷配合高压水枪彻底清洗桶身内外壁及桶底泥砂。
消毒冲洗段：桶口朝下进入冲洗机，历经碱液消毒、循环水、消毒液及无菌纯水多道高压内冲外洗。
无菌灌装段：在百级空气净化罩保护下，高效灌装阀迅速下压精准灌装，防止二次污染。
自动封盖段：链条式/气动落盖与高效压盖整理机构，出盖精准，封盖严密不漏水。
冲洗与灌装阀：全不锈钢 316L 气动灌装阀，配氟橡胶/硅胶卫生级密封圈，耐酸碱腐蚀。
气动与动力元器件：选用亚德客（AirTAC）或费斯托（Festo）气缸及电磁阀，动作精准无误。
输送与感应系统：耐磨不锈钢/POM 平顶链输送带，配高精度光电传感器（Banner/Omron），智能识别桶位。
无菌环境系统：灌装区域可选配百级空气层流罩（FFU）与紫外线杀菌灯，确保灌装环境达到医药级无菌标准。
饮用水生产企业：天然矿泉水、纯净水、山泉水及蒸馏水的 5 加仑大桶装流水线。
大型企事业单位厂区：大型企业、水厂自建供水站及高品质桶装水生产车间。
厂房规划与设计：免费提供整厂平面布置图（CAD）、水电气管路走向规划与产能配比方案。
交钥匙工程：提供设备运输、现场安装调试、操作人员培训以及后续备品备件（拔盖头、压盖头、密封圈）的长期供应。
技术参数指标
| 参数项目 | 技术指标与规格 |
|---|---|
| 适用瓶型与容量 | PET 圆瓶/方瓶，容量 250ml~2000ml（瓶口 28/30mm） |
| 生产能力（产能） | 2,000 瓶/小时 ~ 36,000 瓶/小时（按头数定制） |
| 灌装精度 | 液位误差 ≤±2mm（流量计定量精度可达 ≤±0.5%） |
| 冲洗介质 | 无菌纯净水（水压 0.2~0.4MPa） |
| 设备材质 | 接触液体部分 SS316L，机身框架及外罩包覆 SS304 不锈钢 |
| 控制系统 | 西门子/三菱 PLC + 人机界面触摸屏 + 变频调速 |
| 气源要求 | 0.6~0.8MPa，耗气量 0.3~1.5m³/min |
冲灌旋三合一，高度集成：将无菌冲瓶、常压/重力灌装、自动旋盖三大核心工序紧凑集成于同一机体，占地面积小，减少二次污染风险。
卡瓶口柔性传输（Neck-Handling）：全程采用瓶颈夹持传输技术，换型极速（如从 330ml 切换至 500ml 或 1.5L），只需微调输送链与星轮，大幅缩短换型停机时间。
高速高精，液位平齐：选配常压重力/流量计/电磁感应灌装阀，灌装速度快，液位控制精度达 ≤±2mm，配防滴漏与残液回收装置。
恒扭矩旋盖，密封不伤盖：采用磁力恒扭矩旋盖头，拧盖力矩无级可调，旋盖紧密且不伤瓶盖，合格率高达 99.8%+。
卫生级百级防护：灌装区域可选配百级空气层流罩（FFU）与无菌正压防护系统，符合国家食品安全及 ISO/GMP 生产规范。
整线支持从空瓶进料到成品码垛的全自动化无缝衔接：
流程示意：吹瓶机 / 自动理瓶机 → 风送轨道 → 冲瓶-灌装-封盖三合一主机（冲洗 → 灌装 → 磁力旋盖） → 贴标/套标机 → 膜包机/装箱机 → 成品打包/码垛
风送入瓶：空瓶经风送轨道在洁净气流吹送下平稳进入三合一主机拨轮。
翻转冲瓶：不锈钢机械夹手夹住瓶口，沿轨道翻转 180° 进行瓶内壁高压无菌水喷冲，控干后翻回 180°。
高速灌装：瓶口顶开灌装阀，在常压/重力状态下快速灌装，排气顺畅，达设定液位后自动封阀。
磁力旋盖：理盖器将瓶盖有序整理，理盖道下盖后由旋盖头抓盖并按设定扭矩紧密拧紧。
冲洗夹手与管道：全 SS304/SS316L 精铸夹手，配置耐腐蚀橡胶垫与高压无菌喷嘴。
灌装阀组：卫生级 316L 不锈钢灌装阀，内部抛光达镜面级（Ra≤0.4μm），无死角易清洗（支持 CIP 自动清洗循环系统）。
气动与传感器：韩国 Omron/Banner 光电检测传感器，Festo/AirTAC 气动元器件，实现无瓶不冲洗、无瓶不灌装、无瓶不上盖。
饮用水生产厂：瓶装纯净水、天然矿泉水、天然山泉水、苏打水及高氧水的自动化灌装。
定制水/OEM水厂：小容量会议水、企业定制水、酒店专供水的高效批量生产。
前段：自动理瓶机、高速吹瓶机、风送轨道。
后段：瓶身吹干机、激光/喷墨打码机、高速套标机/圆瓶贴标机、自动膜包机/纸箱装箱机、码垛机器人。
Industrial Water Softening System
高效防垢，出水达标：采用优质强酸性阳离子交换树脂，有效降低出水硬度，彻底解决换热器、锅炉及管路的结垢与腐蚀问题。
智能控制，无人值守：配备工业级多路控制阀（或 PLC+触摸屏），支持流量型 / 时间型自动再生，运行、反洗、吸盐、正洗及补水全流程自动化完成。
连续供水组合：支持单罐间歇、双罐一用一备（24小时不间断供水）、双罐/多罐并联等多种结构。
长效耐腐，节能省盐：精选玻璃钢（FRP）或不锈钢（304/316L）耐压罐体，配合精准盐量控制系统，树脂损耗低，盐耗与水耗较传统设备降低 15%~20%。
设备基于阳离子交换技术，当含有钙、镁硬度离子的原水通过树脂层时，树脂上的钠离子与水中的钙镁离子进行置换，从而得到软化水：
当树脂吸附饱和后，系统自动抽取盐箱中的浓盐水（$\text{NaCl}$）对树脂进行逆流/顺流再生，恢复树脂的交换能力。
原水软化运行 反洗（松动树脂） 吸盐再生 慢速置换 快速正洗 盐箱自动补水
| 技术项目 | 参数范围 / 规范指标 |
| 单机处理量 | 0.5T/h~100T/h（可多机并联扩展） |
| 进水硬度 | ≤8mmol/L（高硬度原水可定制二级软化或特殊树脂） |
| 出水硬度 | ≤0.03mmol/L |
| 工作压力 | 0.2MPa~0.6MPa |
| 工作水温 | 5℃~50℃ |
| 树脂类型 | 强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂 |
| 罐体材质 | 玻璃钢 (FRP) / 304不锈钢 / 316L不锈钢 |
| 控制方式 | 自动多路阀（Fleck/阿图祖/润新）或 西门子 PLC 控制 |
| 供电电源 | AC 220V / 50Hz；功率10W~100W（极低能耗） |
控制系统：国际/国内一线品牌控制阀（如 Fleck、Autotrol、润新）或工业 PLC 控制柜，具备在线水质监测与故障报警接口。
交换罐体：高强度缠绕玻璃钢罐（FRP）或卫生级/工业级不锈钢罐，耐腐蚀、耐冲击。
溶盐系统：高密度 PE 一体成型盐箱，配备防腐吸盐阀、盐井及液位安全阀，杜绝盐水外溢。
管道与布水：ABS / UPVC / 不锈钢上下布水器，水流分布均匀，无盲区，有效防止树脂流失。
工业锅炉：低压/中压蒸汽锅炉、热水锅炉补给水，防结垢爆管。
中央空调与换热系统：循环冷却水补充水，提高热交换效率，降低能耗。
RO反渗透预处理：作为反渗透系统的前置软化，防止膜元件表面结垢。
纺织印染与化工：提供软化工艺水，提升染料着色度与产品品质。
食品、饮料与制药：洗瓶水、工艺配料水及纯水系统预处理。
主要技术参数（示例）
| 参数项目 | 规格/指标范围 |
| 单机产水量 | 0.5 T/h – 100 T/h（可多机并行扩展） |
| 脱盐率 | 98%（二级RO可达99.5以上） |
| 系统回收率 | 50% – 75% （视原水TDS与水质情况而定） |
| 进水要求 | TDS < 2000 ppm，SDI < 5，余氯 < 0.1 mg/L，水温 5–35℃ |
| 机架与管路材质 | 304 / 316L 不锈钢 / UPVC（可选） |
| 控制系统 | 西门子/三菱 PLC + 7寸/10寸工业触摸屏 |
| 供电电源 | 380V / 50Hz / 3Phase（可定制特殊电压） |
如需查看实际案例，请添加我们的技术团队：WhatsApp 可点击网站右侧导航栏跳转，微信请扫描网站底部的二维码添加。
高脱盐率：采用进口高选择性RO膜组件，脱盐率达 98%–99.5%，出水电导率稳定在低标准范围
全自动PLC控制：支持一键启停、自动冲洗、在线水质监测（TDS/电导率/流量/压力），无人值守运行
模块化/定制化设计：产水量涵盖 0.5 T/h 至 100+ T/h，可根据原水水质及出水标准（超纯水/纯化水）量身定制
长效低耗：优化水力设计与高压泵匹配，系统回收率可达 50%–75%，显著降低运行能耗与废水排放
合规与品质认证：符合工业水质标准，提供完整的工程设计图纸、出厂检验报告及第三方检测认证
本系列工业反渗透（RO）纯水设备采用国际先进的膜分离技术，利用高压泵加压使原水穿透半透膜，精准截留水中的溶解盐类、胶体、悬浮物、有机物、细菌及重金属离子。系统广泛应用于电子半导体、医药化工、电力锅炉补给水、食品饮料加工、精密制造及工业废水回用等领域，为企业生产提供高品质、高稳定性的工艺用水解决方案。
原水（自来水/地下水/河水）
原水加压泵
多介质过滤器（去除悬浮物/泥沙
活性炭过滤器（吸附余氯/有机物/异味）
阻垢剂/软化装置（防止膜结垢）
保安精密过滤器（5μm精度防护）
高压泵
一级/二级 RO 反渗透主机（核心盐水分离）
纯水箱 / 后续处理系统（如 EDI / 混床，需超纯水时配置）
RO膜组件：可选配陶氏（Dupont/Dow）、海德能（Hydranautics）、东丽（Toray）等国际知名品牌
高压泵：南方泵业（CNP）、格兰富（Grundfos）等高压 stainless steel 离心泵
控制元器件：施耐德（Schneider）电气、正泰（CHINT）及工业级传感器
预处理罐体：玻璃钢（FRP）罐或不锈钢（SS304/316）罐体
电子半导体：芯片制造、PCB线路板清洗用超纯水预处理
化工与能源：化工厂工艺用水、锅炉软化补给水、电镀清洗水
食品与饮料：瓶装水/饮料配料水、酿酒及食品加工用水
医药与生物：医药纯化水系统预处理、实验室用水
方案设计：免费提供原水水质分析报告解读及 3D/CAD 工艺图纸设计
安装调试：经验丰富的工程师团队提供现场安装指导、系统调试及操作人员培训
售后保障：整机质保 1–2 年，终身技术支持，快速响应售后与耗材（滤料/膜）更换需求
| 参数项目 | 技术指标与规范 |
|---|---|
| 处理能力 | 5m³/h ~ 300m³/h（支持多台组合扩展） |
| SS（悬浮物）去除率 | 85%~95% |
| 石油类 / 动植物油去除率 | 90%~98% |
| 溶气压力 / 溶气效率 | 0.3MPa ~ 0.5MPa / ≥90% |
| 微气泡直径 | 10~30μm |
| 箱体材质 | 碳钢（重防腐环氧树脂/衬塑）、SS304 / SS316L 不锈钢 |
| 控制方式 | 手动控制 / 西门子 PLC 全自动控制（含液位连锁与自动排渣） |
高效固液分离，SS去除率高达 95%+：通过微气泡发生技术产生直径 10~30μm 的极小气泡，快速包裹并浮升微小悬浮物与油脂。
占地面积小，水力负荷高：表面负荷可达 6~10m³/（㎡·h），处理效率是传统沉淀池的 3~5 倍，大幅节省场地占用。
渣水分离彻底，出水清澈：采用链板式刮渣机或旋转刮渣系统，浮渣含水率低（可降至 95% 以下），方便后续泥渣脱水处理。
抗冲击负荷强，全自动运行：配套防堵塞溶气释放器与 PLC 智能控制柜，溶气效率高达 90%+，可一键启停并连续稳定运行。
气浮机利用“溶气释放”产生的微小气泡与水中的悬浮颗粒、油污粘附，形成比重小于水的复合体并迅速浮至水面：
流程示意：原水 + 絮凝剂 → 混合反应区（形成微小絮体） → 气浮分离区（微气泡粘附上浮） → 清水区 → 出水/后续处理（刮渣机清除表层浮渣放入渣槽）
溶气制备：回流水（20%~30%）与压缩空气在溶气罐内高压充分混合，形成高压溶气水。
微泡释放：高压溶气水通过特制释放器瞬间减压，释放出海量密集的微气泡。
粘附上浮：微气泡与进水中经絮凝反应的悬浮颗粒、乳化油结合，迅速浮至水面形成浮渣。
刮渣与出水：刮渣机将表层浮渣刮入渣槽，下层清水经集水管收集后达标排出。
溶气系统：高压溶气罐/高效无噪音溶气泵，配高效防堵塞 304/316L 不锈钢溶气释放器。
刮渣装置：刮渣机配摆线针轮减速机与耐腐蚀刮板，行进平稳，刮渣彻底。
反应槽：集成了折板或管道混合反应区，确保药剂（PAC/PAM）与原水充分反应。
集水管与调节堰：可调节出水堰门，精准控制气浮池液位与浮渣厚度。
含油废水处理：油田采出水、炼油厂、机械加工切削液、餐厨及屠宰场含油废水。
高悬浮物/低比重工业废水：造纸白水回收纤维、印染/纺织废水、电镀重金属沉淀物分离。
市政及工业污水预处理：作为生化系统（AO/MBR）的前置处理，大幅降低 BOD/COD/SS 负荷。
藻类与富营养化水质处理：湖泊、水库等含藻水源水的快速澄清与藻类去除。
定制化选型设计：免费提供水质气浮试验评估、CAD 系统布置图与工艺小试指导。
出厂一体化集成：设备出厂前均完成管道打压测试、溶气效率测试与刮渣运行调试，保障现场即插即用。
| 参数项目 | 技术指标与规范 |
|---|---|
| 加药流量 | 0.5L/h ~ 5000L/h（支持多泵并联扩展） |
| 工作压力 | 0.2MPa ~ 2.5MPa（高压投加场景可达 ≥ 10MPa） |
| 计量精度 | ≤ ± 1% |
| 药槽容积 | 100L ~ 5000L（支持单槽、双槽、三槽连续式配置） |
| 常用加药类型 | 絮凝剂(PAC/PAM)、阻垢剂、酸碱(pH调节剂)、次氯酸钠、还原剂、杀菌灭藻剂 |
| 撬块与管路材质 | 撬框（SS304/SS316L/碳钢喷塑）；管线（UPVC/PPL/PVDF/316L） |
| 控制方式 | 手动控制 / 脉冲控制 / 4~20mA 模拟量调节 / 西门子 PLC 自动闭环控制 |
工厂化撬装，即插即用：采用集成化结构设计，将计量泵、溶药槽、搅拌机、管路阀门及控制柜整体固定在不锈钢底座（撬块）上，现场仅需接通管路与电源即可投入运行，施工周期缩短 80% 以上。
精准计量，节约药剂：配置高精度隔膜/柱塞计量泵，结合变频调速与在线监测系统（pH/ORP/余氯/电导率等），实现按需自动定量投加，药剂利用率提升 15%–30%。
自动化程度高，无人值守：支持 PLC 智能控制，具备自动配药、连续溶药、高低液位连锁保护、干粉/液体自动补料及故障自动报警功能。
结构紧凑，安全防腐：管路与罐体按药剂特性选择高耐腐材质（UPVC、PVDF、316L、PE 等），占地面积小，彻底杜绝药剂跑冒滴漏现象。
根据投加药剂形态（干粉或液体），系统实现自动化配制与高精度投加：
流程示意：
【配药阶段】干粉/浓缩液 + 自来水; 自动计量进水/进料; 多级搅拌溶药; 熟化/储存；
【投加阶段】药液槽 → 在线仪表反馈调节 (PLC) → 高精度计量泵 → 加药点
自动溶药/配药：在溶药槽内通过精密计量将药剂与水按设定比例混合，开启电搅拌机使其快速均匀溶解与熟化。
闭环计量投加：通过计量泵将配制好的药液精准输送至加药点。
反馈调节：在线监测仪表检测水质参数（如 pH 值、浊度、余氯），实时反馈信号给 PLC 控制器，自动调节计量泵冲程或变频转速，确保投加量与水质动态匹配。
计量泵组件：可选配米顿罗（Milton Roy）、帕斯菲达（Pulsafeeder）、普罗名特（ProMinent）或国产优质精密计量泵。
溶药与储存罐：滚塑一体成型 PE 药罐、耐腐蚀玻璃钢（FRP）或 SS316L 搅拌罐。
搅拌系统：不锈钢/包塑搅拌轴与叶片，配备工业级减速电机，混合均匀。
安全防护装置：标配背压阀、安全阀、脉冲阻尼器（稳压）、Y型过滤器及液位传感器。
水处理系统预处理/后处理：工业纯水/RO系统投加阻垢剂、杀菌剂；污水处理厂投加 PAC、PAM 絮凝沉淀。
工业锅炉水处理：投加除氧剂、磷酸盐及胺类缓蚀剂，保护锅炉管路。
市政与自来水厂：消毒剂（次氯酸钠）、pH 调节剂及混凝剂的自动投加。
化工、石油与电厂：循环冷却水杀菌灭藻、工艺流体化学品添加。
定制化设计：根据现场药剂物理性质（黏度、腐蚀性、结晶性）及工艺水质要求，提供专属 3D 撬装结构布局与管路设计。
完整出厂测试：所有撬装装置在出厂前均完成压力测试、电气自动化调试与水跑通测试，保障现场零故障开机。
主要技术参数表
| 参数项目 | 技术指标与规范 |
|---|---|
| 单台处理量 | 0.5m³/d ~ 500m³/d（可多台组合扩展至上千吨级） |
| 进水水质 | COD ≤ 400mg/L, BOD₅ ≤ 200mg/L, SS ≤ 200mg/L, NH₃-N ≤ 40mg/L |
| 出水水质 | COD ≤ 50mg/L, BOD₅ ≤ 10mg/L, SS ≤ 10mg/L（一级A/回用标准） |
| 主材质 | 优质碳钢（重防腐）、玻璃钢（FRP）、304不锈钢 |
| 生化停留时间 | 8 ~ 12 小时 |
| 控制方式 | 西门子/正泰 PLC + 触摸屏，支持物联网远程 APP 监控 |
出水达标，可直接回用：结合生物降解与膜分离技术，出水清澈无悬浮物，可稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准或中水回用标准。
高度集成，地埋/地上灵活布置：将初沉、缺氧、好氧、MBR膜池及消毒池高度整合，设备可埋于地下（地表可绿化/做停车场），极大地节省占地空间。
自动化程度高，无人值守：配套 PLC 智能控制系统与远程监控，具备自动运行、自动反冲洗、故障报警及污泥回流功能，日常运维极简。
抗冲击负荷强，污泥产量少：利用高浓度活性污泥与填料/膜组件，能有效承受水质水量波动，有机污泥排放量显著低于传统工艺。
设备采用成熟的生物脱氮除磷与高效膜过滤技术：
流程示意：污水 → 格栅井（拦截大颗粒） → 调节池（均质均量） → 缺氧池（A池） → 好氧池（O池） → MBR膜池/沉淀池（污泥回流至A池） → 消毒池 → 出水回用/排放
缺氧池（A池）：反硝化细菌利用进水中的有机物将回流的硝态氮还原为氮气，实现高效脱氮。
好氧池（O池）：好氧微生物降解 BOD/COD，并将氨氮转化为硝态氮。
MBR膜池/沉淀池：通过 0.1μm 级 PVDF 中空纤维膜或平板膜进行固液分离，彻底截留活性污泥与悬浮物。
消毒池：采用二氧化氯或紫外线消毒，杀灭大肠杆菌后达标排放或回用。
膜组件：抗污染 PVDF 材质 MBR 膜/平片膜，通量大、寿命长、易清洗。
曝气系统：微孔曝气器/曝气管配合低噪音风机（回转式/罗茨风机），氧利用率高。
提升与回流泵：配备耐腐蚀防堵塞潜水排污泵及污泥回流泵。
生化填料：组合式填料或悬浮生物填料，比表面积大，挂膜快。
生活污水：农村集中生活污水、美丽乡村建设、住宅小区、景区及服务区污水治理。
有机工业废水：食品加工厂、养殖场、屠宰场、酒厂等高浓度有机废水处理。
商用公共场所：宾馆、医院、学校、机场、疗养院及营地污水处理与中水回用。
定制设计：免费提供现场勘测、水质检测解读、CAD 施工图与 3D 效果图设计。
交钥匙服务：包含设备制造、基础施工指导、现场安装调试及环评验收协助。
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