技术参数指标
| 参数项目 | 技术指标与规范 |
|---|---|
| 加药流量 | 0.5L/h ~ 5000L/h（支持多泵并联扩展） |
| 工作压力 | 0.2MPa ~ 2.5MPa（高压投加场景可达 ≥ 10MPa） |
| 计量精度 | ≤ ± 1% |
| 药槽容积 | 100L ~ 5000L（支持单槽、双槽、三槽连续式配置） |
| 常用加药类型 | 絮凝剂(PAC/PAM)、阻垢剂、酸碱(pH调节剂)、次氯酸钠、还原剂、杀菌灭藻剂 |
| 撬块与管路材质 | 撬框（SS304/SS316L/碳钢喷塑）；管线（UPVC/PPL/PVDF/316L） |
| 控制方式 | 手动控制 / 脉冲控制 / 4~20mA 模拟量调节 / 西门子 PLC 自动闭环控制 |
核心优势
工厂化撬装，即插即用：采用集成化结构设计，将计量泵、溶药槽、搅拌机、管路阀门及控制柜整体固定在不锈钢底座（撬块）上，现场仅需接通管路与电源即可投入运行，施工周期缩短 80% 以上。
精准计量，节约药剂：配置高精度隔膜/柱塞计量泵，结合变频调速与在线监测系统（pH/ORP/余氯/电导率等），实现按需自动定量投加，药剂利用率提升 15%–30%。
自动化程度高，无人值守：支持 PLC 智能控制，具备自动配药、连续溶药、高低液位连锁保护、干粉/液体自动补料及故障自动报警功能。
结构紧凑，安全防腐：管路与罐体按药剂特性选择高耐腐材质（UPVC、PVDF、316L、PE 等），占地面积小，彻底杜绝药剂跑冒滴漏现象。
工作流程与原理
根据投加药剂形态（干粉或液体），系统实现自动化配制与高精度投加：
流程示意：
【配药阶段】干粉/浓缩液 + 自来水; 自动计量进水/进料; 多级搅拌溶药; 熟化/储存；
【投加阶段】药液槽 → 在线仪表反馈调节 (PLC) → 高精度计量泵 → 加药点
自动溶药/配药：在溶药槽内通过精密计量将药剂与水按设定比例混合，开启电搅拌机使其快速均匀溶解与熟化。
闭环计量投加：通过计量泵将配制好的药液精准输送至加药点。
反馈调节：在线监测仪表检测水质参数（如 pH 值、浊度、余氯），实时反馈信号给 PLC 控制器，自动调节计量泵冲程或变频转速，确保投加量与水质动态匹配。
核心配置与选材
计量泵组件：可选配米顿罗（Milton Roy）、帕斯菲达（Pulsafeeder）、普罗名特（ProMinent）或国产优质精密计量泵。
溶药与储存罐：滚塑一体成型 PE 药罐、耐腐蚀玻璃钢（FRP）或 SS316L 搅拌罐。
搅拌系统：不锈钢/包塑搅拌轴与叶片，配备工业级减速电机，混合均匀。
安全防护装置：标配背压阀、安全阀、脉冲阻尼器（稳压）、Y型过滤器及液位传感器。
典型应用场景
水处理系统预处理/后处理：工业纯水/RO系统投加阻垢剂、杀菌剂；污水处理厂投加 PAC、PAM 絮凝沉淀。
工业锅炉水处理：投加除氧剂、磷酸盐及胺类缓蚀剂，保护锅炉管路。
市政与自来水厂：消毒剂（次氯酸钠）、pH 调节剂及混凝剂的自动投加。
化工、石油与电厂：循环冷却水杀菌灭藻、工艺流体化学品添加。
工程与售后服务
定制化设计：根据现场药剂物理性质（黏度、腐蚀性、结晶性）及工艺水质要求，提供专属 3D 撬装结构布局与管路设计。
完整出厂测试：所有撬装装置在出厂前均完成压力测试、电气自动化调试与水跑通测试，保障现场零故障开机。
