技术参数指标
| 参数项目 | 技术指标与规范 |
|---|---|
| 处理能力 | 5m³/h ~ 300m³/h（支持多台组合扩展） |
| SS（悬浮物）去除率 | 85%~95% |
| 石油类 / 动植物油去除率 | 90%~98% |
| 溶气压力 / 溶气效率 | 0.3MPa ~ 0.5MPa / ≥90% |
| 微气泡直径 | 10~30μm |
| 箱体材质 | 碳钢（重防腐环氧树脂/衬塑）、SS304 / SS316L 不锈钢 |
| 控制方式 | 手动控制 / 西门子 PLC 全自动控制（含液位连锁与自动排渣） |
核心优势
高效固液分离，SS去除率高达 95%+：通过微气泡发生技术产生直径 10~30μm 的极小气泡，快速包裹并浮升微小悬浮物与油脂。
占地面积小，水力负荷高：表面负荷可达 6~10m³/（㎡·h），处理效率是传统沉淀池的 3~5 倍，大幅节省场地占用。
渣水分离彻底，出水清澈：采用链板式刮渣机或旋转刮渣系统，浮渣含水率低（可降至 95% 以下），方便后续泥渣脱水处理。
抗冲击负荷强，全自动运行：配套防堵塞溶气释放器与 PLC 智能控制柜，溶气效率高达 90%+，可一键启停并连续稳定运行。
工作原理与工艺流程
气浮机利用“溶气释放”产生的微小气泡与水中的悬浮颗粒、油污粘附，形成比重小于水的复合体并迅速浮至水面：
流程示意：原水 + 絮凝剂 → 混合反应区（形成微小絮体） → 气浮分离区（微气泡粘附上浮） → 清水区 → 出水/后续处理（刮渣机清除表层浮渣放入渣槽）
溶气制备：回流水（20%~30%）与压缩空气在溶气罐内高压充分混合，形成高压溶气水。
微泡释放：高压溶气水通过特制释放器瞬间减压，释放出海量密集的微气泡。
粘附上浮：微气泡与进水中经絮凝反应的悬浮颗粒、乳化油结合，迅速浮至水面形成浮渣。
刮渣与出水：刮渣机将表层浮渣刮入渣槽，下层清水经集水管收集后达标排出。
核心配置与选材
溶气系统：高压溶气罐/高效无噪音溶气泵，配高效防堵塞 304/316L 不锈钢溶气释放器。
刮渣装置：刮渣机配摆线针轮减速机与耐腐蚀刮板，行进平稳，刮渣彻底。
反应槽：集成了折板或管道混合反应区，确保药剂（PAC/PAM）与原水充分反应。
集水管与调节堰：可调节出水堰门，精准控制气浮池液位与浮渣厚度。
典型应用场景
含油废水处理：油田采出水、炼油厂、机械加工切削液、餐厨及屠宰场含油废水。
高悬浮物/低比重工业废水：造纸白水回收纤维、印染/纺织废水、电镀重金属沉淀物分离。
市政及工业污水预处理：作为生化系统（AO/MBR）的前置处理，大幅降低 BOD/COD/SS 负荷。
藻类与富营养化水质处理：湖泊、水库等含藻水源水的快速澄清与藻类去除。
工程与售后服务
定制化选型设计：免费提供水质气浮试验评估、CAD 系统布置图与工艺小试指导。
出厂一体化集成：设备出厂前均完成管道打压测试、溶气效率测试与刮渣运行调试，保障现场即插即用。
